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一般來說，拉絲機在拉絲過程中需要做好潤滑工作，一方面是為了提高拉絲效果，另一方面是為了控制溫度防止氧化。常見的拉絲機拉絲潤滑方式主要有三種，分別是單個模槽分散潤滑、浸入式潤滑及循環(huán)式潤滑系統(tǒng)。

其中單個模槽分散潤滑主要用于無滑動的積儲式多模拉絲機，它對潤滑劑的形態(tài)無限制。通過模槽內(nèi)的循環(huán)水起到冷卻的作用。由于模槽是敞開式的，可以直接觀察潤滑劑情況，便于調(diào)整。

浸入式潤滑采用乳液壯和液體油狀的潤滑劑，適用于滑動式連續(xù)拉絲機。潤滑劑盛裝在拉絲機的專用槽內(nèi)，鼓輪、線段、模具都浸入在潤滑劑中，結(jié)構(gòu)簡單，能模具、鼓輪、線材的連續(xù)潤滑和冷卻。

在滑動式連續(xù)拉絲機上，潤滑液有固定的成分和一定的溫度，可以單機使用，也可以數(shù)臺不銹鋼拉絲機集中使用。它的優(yōu)點是潤滑液里的金屬屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能潤滑液的清潔度。

拉絲機操作比較簡單，操作人員只需將要拋光的物件事先擺放在相應的夾具之上。將夾具固定在自動拋光機工作臺上。啟動自動拉絲機，拉絲機在設定時間內(nèi)完成拋光工作，自動停止，在從工作臺上卸下物件即可。